1
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Paliwo RDF produkowane z frakcji resztkowej odpadów komunalnych, dostarczane jest do ITPO ciężarówkami. Każdy pojazd wjeżdżający i wyjeżdżający z terenu instalacji jest ważony i ewidencjonowany. Za wagą wyjazdową znajduje się urządzenie do mycia opon, opłukujące koła pojazdów z ewentualnych zabrudzeń.
2
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Hala dostaw, zwana również halą rozładunkową to miejsce, w którym po otwarciu bram wyładowczych, ciężarówki zrzucają odpady do bunkra. Podciśnienie panujące w hali oraz bunkrze zapobiega wydostawaniu się nieprzyjemnych zapachów poza budynek instalacji.
3
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Bunkier na odpady - to nic innego jak magazyn paliwa RDF. Jego pojemność to około 5 000 m³. Taka ilość odpadów wystarczy do zachowania ciągłości pracy instalacji nawet w sytuacji kilkudniowych przestojów w dostawach paliwa. Chwytaki zainstalowane na suwnicach służą operatorowi do mieszania paliwa w bunkrze i ładowania go do leja zasypowego kotła rusztowego.
4
Instalacja dezodorująca
5
Suwnica i chwytak
6
Lej zasypowy
7
Podajnik odpadów
8
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Ruszt – na samym dole leja zasypowego podajnik odpadów przesuwa paliwo na ruszt schodkowy stanowiący dolny element kotła i komory paleniskowej. Temperatura na ruszcie sięga ok. 1 300°C
9
Palniki wspomagające
10
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Kocioł pięciociągowy – służy do wytworzenia pary, która trafia do turbozespołu. Para wytwarzana jest poprzez podgrzanie wody kotłowej w procesie spalania paliwa RDF na ruszcie.
11
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Walczak - Ten istotny element układu wodno-parowego ma za zadanie oddzielenie pary wodnej od wody. W branży istnieje tradycja nadawania temu elementowi instalacji imienia. Walczakowi w ITPO Olsztyn nadano imię LIDIA na cześć Pani Lidii Warnel, wiceprezes zarządu MPEC w Olsztynie, która jednocześnie została matką chrzestną tego kluczowego elementu.
12
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Przegrzewacze pary – para z walczaka trafia do przegrzewaczy, w których dochodzi do wytworzenia tzw. „pary suchej". Osiąga ona znacznie wyższe parametry cieplne – jej temperatura to aż 420 st. C. Dzięki przegrzaniu pary nie będzie się ona skraplała w turbinie, wrażliwej na krople wody.
13
Ekonomizery – odzyskują energię cieplną ze spalin w celu podgrzania wody kotłowej
14
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Turbozespół (turbina parowa oraz generator) - turbina parowa jest rodzajem silnika cieplnego, który zamienia energię cieplną na energię mechaniczną. Powoduje ona obracanie się generatora odpowiedzialnego za produkcję energii elektrycznej. Para wodna wykorzystana w tym procesie odprowadzana jest z turbiny przy pomocy upustów do wymienników ciepłowniczych, w których następuje podgrzanie wody sieciowej trafiającej do miejskiej sieci ciepłowniczej.
15
Wymiennik ciepła
16
Wymiennik ciepła
17
Reaktor półsuchy
18
Filtr workowy
19
Wentylator ciągu
20
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Spaliny, które powstają w trakcie termicznego przekształcania odpadów są poddawane wieloetapowemu procesowi oczyszczania. System redukuje emisję tlenków azotu, metali ciężkich, zanieczyszczeń organicznych oraz odsiarcza gazy spalinowe.
21
Komin i stacja pomiarów emisji
22
System transportu pyłów z oczyszczania spalin
23
Kliknij, aby zobaczyć więcej
Odpady powstałe w trakcie termicznego przekształcania odpadów, czyli tzw. żużel, trafiają specjalną taśmą transportową do hali waloryzacji żużla. Tam przechodzą proces odzysku metali oraz uzdatniania żużla do dalszego wykorzystania np. w roli kruszywa używanego do budowy dróg.
